原絲(strand):多根單絲經(jīng)過浸潤、集束后的絲束。
分槽集束原絲(split strand):或稱分股集束原絲,即從同一漏板中拉出,經(jīng)分槽集束器分為若干股但卷繞成一個絲筒的原絲。
拉絲機(strand winder):把玻璃拉制成纖維并集合成絲筒的機器。
機頭(collet):在拉絲過程中卷繞玻璃纖維原絲的旋轉(zhuǎn)圓柱體,套上繞絲筒后卷繞原絲。
原絲筒(strand package,cake):或稱絲餅,是玻璃纖維原絲卷繞形成的原始卷裝體。
分拉(tandem winding):同一機頭上卷繞二個或更多原絲筒的拉絲作業(yè)。
拉絲速比(collet-traverse speed ratio):又稱成形速比,指拉絲作業(yè)中機頭轉(zhuǎn)速與排線器轉(zhuǎn)速之比。
玻璃纖維部分產(chǎn)品圖
原絲支數(shù)(strand count):美國使用的支數(shù)(yardage)以質(zhì)量為1磅的單根原絲的長度(百碼數(shù))計;現(xiàn)在國際通用的號數(shù)(tex)以每千米長度原絲的質(zhì)量(克數(shù))計;玻纖行業(yè)還使用過的公制支數(shù)以定重1克纖維的米數(shù)計。
線密度(linear density):原絲和紗線單位長度的質(zhì)量,以tex表示。旦尼爾(denier):簡稱“旦”,國際上使用的纖度單位,定長9,000,m重1,g為1旦。
原絲集束性(strand integrity):玻璃纖維原絲在加工中不易散開、斷裂和起毛而保持其整體性的性能。
毛絲(fuzz,fluff):或稱毛羽,是玻璃纖維在原絲筒(以及后道工序的紗管或織物)中因部分纖維斷裂形成的針尖狀豎起,是原絲疵點之一。
浸潤劑遷移(size migration):原絲筒上玻璃纖維浸潤劑從絲層內(nèi)部向外表層移動的現(xiàn)象。
無捻粗紗絡(luò)紗機(roving winder):將多根原絲不加捻地合股卷繞成齊邊圓柱形紗筒的設(shè)備。
直接無捻粗紗機(direct roving winder):從漏板下直接拉制和卷繞無捻粗紗的設(shè)備。
無捻粗紗硬挺度(roving stiffness):無捻粗紗受力時不易改變形狀的程度。
垂度(catenary):拉伸狀態(tài)下給定長度的無捻粗紗中原絲長度的均勻性。垂度不良意味著此段無捻粗紗中某些原絲長于其他原絲。
成帶性(tapability,ribbonization):無捻粗紗中平行原絲間輕微抱合形成帶狀的能力。在無捻粗紗織造時,希望平行的原絲能輕微地但有效地并合在一起以便無捻粗紗能成帶狀地進入織機,以方便織造,但在退出織機時又不成帶狀,以利于模塑時的樹脂浸漬。
短切機(chopper,chopping machine):制造短切原絲的設(shè)備,有離線短切機和直接短切機之分。前者是把原絲筒或無捻粗紗通過重型切刀切短;后者是在拉絲后立即把原絲切短,實際上也是一種拉制玻璃纖維的設(shè)備。
短切性(choppability):玻璃纖維原絲或無捻粗紗在一定短切負荷下被切斷成均勻長度的難易程度。
短切原絲氈機組(chopped strand mat machine):把玻璃纖維原絲或無捻粗紗切短后制成氈的設(shè)備。
氈粘結(jié)劑(mat binder):在短切原絲氈、連續(xù)原絲氈和表面氈等氈中為使原絲或單絲保持在要求的分布狀態(tài)而施加的化學劑。
分束效率(splitting efficiency):分槽集束原絲或粗紗在短切后實際分股數(shù)與理論分股數(shù)的百分比。這在制造短切原絲氈時很重要。苯乙烯溶解度(styrene solubility):玻璃纖維短切原絲氈浸于苯乙烯中,在一定拉伸負荷下,由于粘結(jié)劑溶解,氈片破裂所需的時間。(另有一說是:玻璃纖維在苯乙烯中浸泡后,原絲上浸潤劑、粘結(jié)劑等的溶失百分率。
針刺法(needling process):制氈的一種方法。玻璃纖維經(jīng)短切、梳理、成網(wǎng)后經(jīng)帶有刺鉤的針上下穿刺,使纖維相互纏繞而固定,形成具有一定強度的氈?？杉踊蓟虿患踊坚槾?。也可用針刺法制造連續(xù)原絲氈或復合氈。
拋絲輪法(ejecting wheel process):制造連續(xù)原絲氈的一種方法。從漏板流出的玻璃液被拉成連續(xù)單絲,經(jīng)涂油器、集束器集成原絲,繞經(jīng)導絲輥、惰輪后包繞在拉輪的部分圓周表面上,形成平行的絲帶。從拉輪內(nèi)拋絲輪吹出的壓縮空氣將附在拉輪表面的原絲拋離,纖維沉降在網(wǎng)帶上成氈。
濕法(wet process):制造薄氈的一種方法。仿照造紙技術(shù),以短切玻璃纖維為原料,通過制漿、成形、脫水、施加粘結(jié)劑、烘干、后處理等工序制成薄氈。
單絲氈制造法(Modigliani process):位于大滾筒上方的熔爐(直熔配合料)或坩堝(熔化碎玻璃或玻璃球)平行于滾筒縱軸作往復運動,拉下的連續(xù)單絲卷繞在滾筒上。拉絲時可以噴射粘結(jié)劑,但不得使其干燥。纖維層達到預定厚度后被切斷、平鋪。接著把纖維橫向拉伸,施以更多粘結(jié)劑。如果需制很薄的氈,此時可加壓。然后使氈通過烘干爐固化其粘結(jié)劑,切邊后收卷。
定長纖維制造法(staple fiber process):由玻璃球或配合料熔成的玻璃液經(jīng)氣流(蒸汽或壓縮空氣)噴吹成定長纖維(5～15英寸長),沉積在移動帶或高速旋轉(zhuǎn)的滾筒上,然后經(jīng)假捻器收斂,并加浸潤劑,成形為蓬松的連續(xù)絲束,即定長纖維條(或稱毛紗)。